1，贴不干胶 亚克力在受到粘接剂的侵蚀时会留下难以清除的痕迹，所以我们可以贴不干胶的方法，以此来保护不需要粘到的部位。 2，粘结剂 如果使用粘接剂太少也会使被粘面不能完全涂满，或在在粘接剂固化收缩时带入空气而出现小气泡。所以我们要使用适量的粘接剂。 3，直接清洗 如果是油脂、灰尘或气泡孔妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡,可以采用清洗的方法加以清除。 4，忌直接吹风 直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白，因此，不要使亚克力直接吹风。 5，注意温度与湿度 室内湿度、温度等都会对有机玻璃制品的粘接造成直接的影响，所以要注意室内的温度及湿度。 6，避免阳光直射 亚克力用粘接剂粘结成的在未能完全固化前,受太阳光的直接长时间照射会使有机玻璃制品发生不同程度的黄变,会严重影响压克力制品的美观。故不要在亚克力未能完全固化前长时间受到太阳光的直射。 7，表面应力和切割的影响 亚克力表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响有机玻璃板的粘接效果。
1、不要直接接触风 亚克力在打了胶水之后，在边沿最好不要直接的接触风，虽然风快速的吹的话，的确可以加快胶水干的速度，但是边沿会因为胶水快速的挥发而发白。 2、不能受阳光直接照射 亚克力胶水粘接剂在未完全固化之前，不能接受阳光的长时间直接照射。如果长时间照射的话，会使粘接面发黄，从而影响有机玻璃制品的最后美观度，所以有机玻璃制品在使用前，尤其是在室外使用时，一定要等粘接剂完全固化之后，才使用是最好的。 3、保护好不需要粘结的地方 亚克力制品在粘接的时候，因胶水具有较强的腐蚀性，滴在表面的话，就会留下难以消除的痕迹。因此一定要用一些东西保护好不需要粘接的地方。 4、粘结面要处理干净 亚克力粘接面要处理的干净，如果有灰尘等杂质的话，粘接的时候则会产生气泡，胶水流动的不均匀。 5、胶水要适量 粘接时，如果量用的少的话，会出现没有打到的现象，便会产生气泡。量多的话又会溢出来，所以在粘接的时候一定要注意胶水使用的量，长期加工工作中，要十分注意胶水使用量的问题。 6、控制温度。普通的亚克力板材在温度大概100度左右的时候则会变形，而高于这个温度加工出来的亚克力制品会失去亚克力特有的特点。 7、避免划伤。亚克力的硬度，亚克力板面表面的硬度仅仅相当于铝材，在使用或者亚克力加工的时候应当非常小心，避免刮划使其失去表面光泽。 8、小心静电。亚克力加工还需要注意静电，在夏天或者干燥度很高的亚克力加工车间容易产生静电，吸附灰尘。清洁的时候应该用软棉布沾肥皂水或者天那水进行擦拭。 9、预留伸缩空间 亚克力浇注板在亚克力加工过程中会有一定的膨胀系数，所以在亚克力板叠放或者亚克力加工过程中一定要考虑留够亚克力板的伸缩空间。
一、PC面板可广泛使用 1.中小学生：在欧洲和美国，PC面板已成为公众广泛购买的电子设备的标准组件。 2.设计运动过程中可能会不时出现安全隐患。此时，PC面板可用于防范某些危险。 3.PC面板可以防止在使用普通树脂面板时边缘和孔处开裂。 二、PC面板维护方法 擦拭试用PC面板时应选择棉镜布，但不能经常擦试试面板，因为PC属于中性，经常擦拭试试会产生静电，还会吸收空气中的油烟，使面板精华受损。使用酒精或中性洗涤液，用水冲洗干净，然后用棉布或柔软的纸巾擦干。
有机玻璃制品的优点在用好塑形，不容易碎，而且重量轻，与市面上普通的玻璃，塑料相比，新材料有机玻璃的优势很明显的。有机玻璃材料透光性非常好，不但比普通的玻璃透光性好，而且具有抗击性强，正因为这些优势，国外有些国家，已经确立儿童活动场所的窗户玻璃都是采用亚克力板材代替，正是因为其抗击性强、不易碎；有机玻璃相比于玻璃的另一优势就是易于加工，在180℃时可变 软、塑形，温度冷却到室温就可定型。另外，亚克力材料密度比玻璃小，比同体积材料质量要轻得多。 常用有机玻璃制品保养的几个要点： 1、裂损：有机玻璃的表面硬度相当于铝，取放时应注意表面的保护。若遇到损伤情形，以黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。 2、温度：当受热至100度以上即会软化，应避免使用于100度以上之处。亚克力（有机玻璃）展架 3、檫试：为保持物品晶莹剔透，擦拭时要对浓度1%的肥皂水用软布清洗。 4、热膨胀：有机玻璃的热膨胀系数较大，安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的空间。 有机玻璃用在家居上，效果非常好，花色多种多样，可打造不同的效果，除了形似玻璃的透明有机玻璃之外， 另外有机玻璃板色彩感极好，相比其它的材料有机玻璃的造价略高，但其花色种类、色彩种类和硬度要高于玻璃。 此外，用于家装的有机玻璃板材通过内置灯光和外置灯光，分别会有不同的效果。外置光源照射的有机玻璃装饰面 ，会有较好的光亮感，而内置的灯光亚克力，怎么保养亚克力产品会让有机玻璃板材呈现半通透的浪漫视觉效果。
首先，尤其重要的是镜面的成像效果，这个一般肉眼可见，特别是两张不同等级的镜子放在一起对比时尤为明显。 亚克力基材的质量是影响镜子成像的决定性因素，如果原材料带有细微杂质或在生产过程中混入灰尘杂质等，都会在镜面中被明显放大显示出来。 其次，是镀层和保护漆的附着力和耐候性。 这个对于一般人不是特别好判断，一般通过手指甲刮一下背漆，看看背漆是否坚固；观察背漆是否完整，有没有漏光。从行业的角度来说，镀层和保护漆的附着力和耐候性主要取决于电镀和涂漆的设备精密性，稳定的真空状态和精密的涂漆设备保证高质量的镜面产品。
用塑料镜片代替玻璃材质的镜片，具有质轻、不易破碎、成型加工方便、着色容易等优点，需要注意的是亚克力镜片需要亚克力挤出板真空镀膜做成亚克力镜子，而不是亚克力浇筑板，浇筑亚克力板不可以做成亚克力镜子，浇筑亚克力板是甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，挤出亚克力是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）亚克力镜片分别单面镜、双面镜、带胶镜、带纸镜、半透镜等，挤出亚克力板粒子原料，通加设备加热熔化，然后挤出片材压平的过程，那亚克力挤出板为什么会变形？亚克力镜片为什么会变形呢？与它的基材有关，因此挤出亚克力板到电镀亚克力镜子需要注意如下工艺: 1.亚克力含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亚克力板材须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。 3.亚克力开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。 4.亚克力熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。 5.亚克力是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
ps板材是使用聚苯乙烯材料制作的板材。 PS板俗称“有机板”，化学名称Polystyrene聚苯乙烯，密度为1.02-1.08，是一种热塑性塑料，透明度比较高(透光率仅次于有机玻璃)，有优良的电绝缘性。 PS聚苯乙烯装饰板属热塑性塑料。比重为1.05，熔融温度为150-180℃，吸收率低，透光率可达88-92%。能耐有机酸、碱、盐及低级醇，又能溶于酯类及酮类。而且ps板材无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。
PSs镜片是用聚苯乙烯资料制造的镜片，具有质轻、不易破碎、成型加工便利、上色简单等有点，开展势头日见高涨，在ps镜片出产中已成为一类技能。塑料板材通常可制造成：单面镜、双面镜、带胶镜、带纸镜、半透镜等，可以依据不一样的需求来做。 ps镜片化学性质 聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有机溶剂（如：芳烃、卤代烃等）溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，在遭到紫外光照耀后易变色。焚烧时会发生很多一氧化碳或许二氧化碳，注意避免中毒。 PS镜片的其他化学和物理特性 大多数商业用的PS都是通明的、非晶体资料。ps镜片具有非常好的几许稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很细小的吸湿倾向。它可以反抗水、稀释的无机酸，但可以被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且可以在一些有机溶剂中胀大变形。 聚苯乙烯是一种无色通明的热塑性塑料，具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，一般聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规摆放决议了聚苯乙烯的物理化学性质，如通明度高、刚度大、玻璃化温度高、性脆等。一般聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的通明颗粒，似玻璃状脆性资料。其制品具有极高的通明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易上色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。一般聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易呈现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。 可发性聚苯乙烯为在一般聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制造泡沫塑料商品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了资料的冲击强度，但商品不通明。 间规聚苯乙烯为间同布局，选用金属催化剂出产，是这些年开展的聚苯乙烯新品种，性能好，归于工程塑料。
一，为什么有机玻璃镜片亚克力镜面板油漆附着力需要百格刀测试确认产品品质？ 油漆附着力是指油漆膜与被涂物表面之间，或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标，是漆膜具备一系列性能的前提。测试亚克力镜的油漆附着力，常用的测试方法，就是做百格刀测试。 二，测试需要的工具： 1，测割工具：剃须刀片（解剖刀，以及其他刀具皆可）。 2，胶带：25mm宽的压力敏感型胶带 ,粘性强度根据供应商和消费者的实际需要来确定（实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带）。 3，切割导向条:如果是手工切割（针对机械切割来说），则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线 。 4，照明系统：良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验。 5，放大镜：放大镜用来帮助进行单个切口切割和测试结果的查验。 6，测试样本：选取所要测试材料上的合适区域（要求该区域无明显瑕疵，污点，且表面干净，干燥）；且该测试区域要平坦。而且保证一个样本至少有三个以上这样的区域，以便重复实验。 7，橡皮擦：橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘著切口区域。 三，测试方法： 1、选取所要测试材料上的合适区域（要求该区域无明显瑕疵，污点，且表面干净，干燥）。 2、在样品上用刀划两条交叉长约40MM的切口，注意切口深度以见到底材为宜，两交叉切口的角度为30°-45°，交叉位置在两切口中心。 3、刀片要沿著硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划。检查切口是否见到底材，如果没则另选取一区域重新划。 4、切一宽25MM、长75MM的胶带。 5、将胶带中心靠近切口交叉处，并沿著切口方向贴上胶带，用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘著切口区域。 6、在90+/-30S后，以尽可能与水平成180°的方向迅速拉开胶带，该过程手不要晃动。 四，结果判定： 5A–无剥落或分离 4A–细微的剥落或沿切口/交叉处分离 3A–沿切口锯齿状凸起达1.6MM 2A–大部分沿切口锯齿状凸起达3.2MM 1A–剥落或分离的大部分是沿X区域 0A–剥落或分离的部分不在X区域内 五，特别注意事项，要求详细记录测试结果，包括测试次数、测试点的位置，涂装方式，测试失败发生的地方（如在涂层与底材之间还是两涂层之间） 以上是标准测试方法，如果有经济条件的厂家，查验没有那么苛刻，可以更加简单操作，可以采购百格刀，刀口宽一般为15mm~22mm，根据测试需求不同，又分为1mm、2mm、3mm刀齿间距。直线划动时候会形成数条间隔相同的直线划痕，横竖各划一下，便会形成多个大小相等的格子。注意百格刀划下去的时候应该注意割到漆膜的底材，不可只割在油漆涂料上，否则测试不成立，用百格刀划完方格后，还需要用胶带测试油漆涂膜是否会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象，并根据测试结果评定油漆涂膜附着力的等级，一般来说，客户都会要求附着力要达到4B~5B，才符合产品的要求。
亚克力是一种普通塑料，主要包括高品质的装饰板。通过丝印加工亚克力板并不困难。丝印后，图文部分容易出现油墨裂缝。亚克力板丝印后出现裂缝的原因如下。 丝网印刷油墨和亚克力板的热膨胀和冷收缩原理也不例外。例如，印刷环境温度为20℃。丝网印刷工艺后，将亚克力板置于低于20℃的环境中。此时，油墨和亚克力面板将收缩和开裂。如果丝网印刷完成后，将丝网置于高于20℃的环境中自然干燥，则在等待油墨干燥后，如果油墨具有抗张性，则油墨不会开裂。 丝网印刷后亚克力面板开裂的原因： 如果在印刷前将亚克力面板的温度升高到高于印刷环境温度，则亚克力面板在印刷后会随着油墨缓慢收缩，这也不容易破裂，油墨的硬度决定了丝网印刷亚克力板不会开裂。如果丝网印刷亚克力面板处于所有温度环境中，则油墨硬度高时更容易开裂，而油墨硬度低时不会开裂。 总结：丝网印刷后导致亚克力板开裂的两大因素 1.温度：包括环境温度、油墨温度、干燥温度和亚克力丝网印刷前后的温差。如果出现温差，将发生热膨胀和冷缩，导致裂缝。中央打印面板的温度应高于打印环境温度！ 2.油墨：丝网印刷亚克力面板必须经过油墨附着力和油墨硬度测试，选择硬度较低的油墨才能批量加工。