亚克力镜子和玻璃镜子各有其优点和适用场合，具体选择要根据需求和喜好来决定。 亚克力镜子的优点有： 透光性能好，颜色纯正，色彩丰富，美观平整，使用寿命长，不影响使用等。 亚克力板材可以与高级丝网印、铝塑板型材等完美结合，满足商家需求。 可以提高营业店面档次，统一企业形象，而且成本低，质轻耐用，美观度可以随意调整。 玻璃镜子的优点有： 透明度高，表面光滑，可以增强陈列物品的视觉效果。 耐刮伤，表面硬度强。 耐高温。 因此，对于需要高透明度、光滑度和耐高温的场合，玻璃镜子是更好的选择。而对于需要提高美观度、成本低廉、质轻耐用的场合，亚克力镜子则是更好的选择。
亚克力镜子通常采用以下材质： 亚克力（ACRYLIC）：有机玻璃、PMMA、甲基丙烯酸，优点是透明度高，镜面镀层可以在反面，对反射镀膜保护效果好，材质硬，缺点是有点脆。 PVC聚氯乙烯塑料镜：缺点是基材不透明，镜面镀层只能在正面，而且光洁度低，优点是便宜，硬度高。 PS聚苯乙烯镜子：基材比较透明，材质最软，比较脆，材料便宜。 PC聚碳酸酯镜子：基材透明度中等到比较透明，优点是坚韧性好，材质硬偏软，缺点是价格最高。 玻璃镜的镀膜工艺成熟，价格低，最平整，材质最硬，耐磨，抗刮，缺点是最脆，破裂后对人的伤害性最高，不能承受冲击，比重大。 请注意，不同材质的亚克力镜子在外观、硬度、透明度、耐用性等方面存在差异。您可以根据自己的需求和喜好选择合适的材质。
透光率是什么？ 透光率是指透过透明或半透明光通量与其进射光通量之间的百分比。 举个简单的例子：将亚克力透明板、亚克力半透镜、亚克力单面镜进行比较。 亚克力透明板： 新材料的亚克力板透光率可达92%以上。如果用一束光(100%)照射在亚克力板上，不计算吸收的光线，大约92%的光线会通过亚克力板，另外8%的光线会被亚克力板的表面反射。 亚克力半透镜： 拿一个常用的15°半透镜，在不计算吸收光和环境因数的情况下，150%照射一束光(100%)°在半透镜上，只有15%的光线通过半透镜，其余85%的光线会反射回来。同样，你可以得到20。°半透镜只能透过20%的光，30%。°半透镜只能透过30%的光线。 亚克力单面镜： 这是我们常用的镜子。普通铝镀膜镜的反射率在93%左右(另外7%被铝镜面膜和亚克力板吸收)。为了保证镜面效果，亚克力单面镜的镜面涂层通常略厚，背面会覆盖一层油漆，所以单面镜的透光率几乎为0%。 亚克力透明板(接近透明)＞亚克力半透镜(半反半透镜)＞亚克力单面镜(完全不透明) 透光对深渊灯箱有什么影响吗？ 深渊灯箱的主要结构是亚克力半透镜+LED灯带+亚克力单面镜。 其中，深渊效应的主要原理是基于半透镜的半反半透镜特性，使光线在半透镜和单面镜之间不断反射，产生千层深渊的效果。 关于深渊灯的详细原理解释可以查看之前的文章：深渊灯的原理是什么？如何制作深渊灯？ 一般来说，在灯带亮度不变的情况下，半透镜的透光率越高，深渊灯层数越少。当然，在制作灯箱时，除了灯带的亮度和半透镜的透光率外，还需要考虑环境光因数。 为帮助大家更好地理解，小编特意制作了15个半透镜灯箱，每隔22个半透镜。°一张，为大家呈现2°-30°半透镜效果。(30通常很少使用。°上述，因为30°上述过于透明，千层效果不明显) 如何控制半透镜的透光率？ 实际上，半透镜的生产主要采用真空蒸镀技术。 真空蒸镀技术是指在真空条件下，采用一定的加热方法蒸发镀膜材料并使其气化，颗粒飞向基片表面凝结成膜的一种方法。它是一种早期广泛使用的气相沉积技术。 在半透镜的生产过程中，半透镜的透光率主要通过调整沉积参数来控制。传统的蒸镀生产工艺是通过人工经验来判断镀膜效果，因此存在透光率不准确、不均匀、附着力差等问题。 亚克力透明板=不镀=透明 亚克力单面镜=电镀过多=不透明 半透镜位于透明板和单面镜之间。如果不小心，传统的蒸镀生产工艺会将半透镜镀成单面镜。吉鑫祥改进了传统的生产工艺，采用了自动化生产线，可以准确控制透光率，而不是依靠人工经验来判断。同时也解决了蒸镀不均匀、附着力差、精度高等问题，不知如何选择透光率的朋友，欢迎咨询我们！
亚克力镜面板可以代替玻璃镜吗？亚克力镜面板材是可以代替玻璃镜子的，亚克力镜面板还是有很多竞争优势的，比如经久耐用的产品，亚克力镜面板是塑料制成的，也有防碎的基本功能，为用户提供了良好的安全性能，玻璃是一种易碎的产品，在安装过程中，只要稍微移动一下，地板上就很容易有细小的玻璃渣。为了安全起见，不建议使用玻璃镜子。 亚克力板有什么优点？ 1、亚克力镜面板是一种相对特殊的有机玻璃，在家里经常使用，可以说这种玻璃透光率更好，可以达到92%以上，而且这种玻璃镜面板在使用燃料着色时也有比较好的显色效果。 2、亚克力镜面板的可塑性可以说是非常好的，这也是由个人要求决定的，可以打造出各种不同的产品，比如装修隔断、浴缸、抽屉式收纳柜等，可以说使用起来也非常方便。 3、亚克力镜面板的适应性也很强，无论是暴露在阳光下还是长时间暴露在阳光下，都不会影响不亚克力板的质量，而且这种耐老化性也很好，可以说使用寿命比较长。 4、这种亚克力镜面板具有较好的抗冲击性能，在选择时，也不易发生破碎现象。 5、但需要特别注意的是，亚克力镜面板的延展性还是比较低的，所以如果不特别注意，很容易断裂变形，而且这种表面层的颜色也不稳定，容易出现起毛现象，需要好好保养。 总之亚克力镜面板是否可以代替玻璃镜面，可以代替玻璃镜面，要明白亚克力镜面板还是有很多竞争优势的，比如比较耐用，亚克力镜面也是塑料做的，也有防碎的基本功能。
亚克力镜子的优点： 1、透明性高 透明度高，背面可镀一层镜面，对反光涂层有教好的保护作用，材质较硬。其透明性、化学更稳定、易染、易处理与美观性好，被广泛应用于建筑、家具、卫浴等各大行业。 2、耐酸碱性强 经过多年风吹雨打，都不会发黄、水解等情况。塑性好，形变大，易于加工成型。 3、不易碎 亚克力定制镜比普通玻璃更耐用，就算从高处掉下来也不容易碎掉。在制作过程中不会消耗太多材料，易保管，性价比也高。 4、抗氧化性好 定制亚克力镜面材料抗氧化能力强，不管日晒雨淋都不会变色氧化，完全可按照自己的爱好进行选择不同的颜色，易于高温加工成型，然后冷却到室温成型即可。 亚克力镜子的缺点： 1、防腐蚀性差 容易被腐蚀，只要接触到油和盐，它就会被腐蚀，同时在阳光下还会扭曲导致变形。它的密度极低，在一定体积内分子就会逐渐变少，比重也低。但它比正常的玻璃镜片要好很多，但无论这样的镜片它都达不到不会被破坏的程度，所以在生活中还需要小心维护更好。 2、抗冲击力差 对一些较大物体的击力，会直接开裂，所以它的抗冲击力比较差。在购买这种材料时，建议去正规厂家采购，因他们生产出的商品不仅质量优异，而且规格也非常正。
一.亚克力镜面板材料概要 亚克力镜面板是由基材亚克力挤出板，通过真空镀膜机镀膜后，亚克力板表面有一层金属基质，形成的镜面效果与玻璃镜非常接近，大家就习惯叫他亚克力镜面板。 基材亚克力又可以叫PMMA或有机玻璃板，源于英文acrylic(亚克力塑胶)，实际化学成分是聚甲基丙烯酸甲酯。 二.亚克力镜面板材料特性 1.可调性 可以根据客户的需求进行调节透明度，最高可以达到92%的透明，一般情况下可以达到客户的需求。 2.化学稳定性强 针对酸性，针对碱性，都能有很好的抗性，所以在户外的时候不会因为恶劣环境而会对亚克力镜片造成腐蚀。 3.可替代性 远比玻璃、墙纸和油漆好，且不易掉落、不易留痕。 4.硬度高 目前使用的亚克力镜片，一般1米高摔地上，完全没有任何痕迹，但是如果改换成玻璃镜片，不说1米高，就算是20厘米高，都可以摔成碎片。 5.光泽度好 亚克力镜片光泽度十分高，所以很多人喜欢使用亚克力镜片进行制作奖杯，奖牌之类的，看起来十分完美。 6.可塑性强 通过高温进行加热之后，亚克力镜片即可根据形状进行修改，或者通过激光进行修改图像，都可以，根据需求，进行定制，非常方便。 三.亚克力镜面板材料工艺 亚克力镜面板主要生产工艺有以下三种： 1.热压法 a.采用热压法生产亚克力镜片，首先要将亚克力板材加热，然后在模具中热压成型，生产效率较高。这种造型法制成的亚克力展示架具有线条流畅，立体感强，有浮雕的特点。 2.断磨法 采用断磨法生产的亚克力镜片，是将板形有机玻璃重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。通过断磨法制成的亚克力镜片色泽多变，浑朴自然。 3.立磨法 采用立磨法生产亚克力镜片与断磨法有一定的相似之处，也是将亚克力板材进行粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。 4.粘接法 采用粘接法生产的亚克力镜片，首先是将亚克力板材切割成一定形状，然后通过粘接拼接成型。 四.亚克力镜面板材料价格 根据规格不同、厚度不同以及不同城市发展水平不同,一般亚克力镜面板的价格约为120-330元/㎡
PMMA压克力与PC比较 Q: 我该选择PMMA压克力，还是PC？ A: 二者各有优缺点，主要需考量使用方式与环境，以下是压克力与PC比较表，供您参考： 项目 PMMA压克力 PC聚碳酸酯 比重 1.19 1.2 耐冲击程度 较易碎 比压克力强30倍 透光率 92% 88% 建议工温度 不超过80度 不超过120度 吸水性 0.3~0.4% 0.1~0.2% 在长时间UV光线照射下 不易黄化 容易黄化， 需要添加UV吸收剂层 阻燃程度 低(UL 94评级HB) 高(UL 94评级V0) 售价成本 适中 较贵 Q: 压克力PMMA优势？ 透光率(ASTM D1003) 洛氏硬度(ASTM D785) 热变形温度(ASTM D648) 弯曲强度(ASTM D790) 耐候性–颜色随着曝晒时间而变色的程度 PMMA弯曲强度随着曝光时间而变化的程度
Q: 铸型压克力圆管 A:目前遨蓝挤出压克力圆管，可生产最大外径尺寸为250mm，但若您有更大尺寸的需求，可以考虑铸型压克力圆管，外径尺寸可达到600mm， 厚度10mm，固定长度1.0~1.2 M，其制程是以液态MMA原料，倒入管子模具中，以离心原理成型，尺寸公差较大，制程较久，一支也能生产，适合小量生产，物性、机械强度也比较好，因为分子量高，可耐温约90度，但表面会有细微的布轮抛痕。 Q: 挤出与铸型圆管比较表 铸型压克力管 挤出压克力管 制作方式 以液态MMA原料，倒入管子模具中， 以离心原理成型，尺寸公差较大， 制程较久，一支也能生产，适合小量生产， 表面会有细微的布轮抛痕。 以粒状PMMA挤出成型，尺寸公差较小， 生产速度快、适合大量生产， 表面会有细小模痕属于正常现象。 厚度 尺寸公差大 尺寸公差小 分子量 高(一百万) 低(十万) 物性、机械强度 比较好，因为分子量高，耐温约90度 稍差，耐温约80度 镭射切割 可 可 抛光(布轮) 较佳，因耐温较高 稍差 钻孔(厚) 比较好钻，因为物性佳，分子量高 需要慢慢钻，避免温度过热(比较会熔化) 生产限制 1支也可生产 有生产基本量
压克力板押金出制造流程步骤： 挤出过程制作粒状PMMA，加热蒸发形成状态后，继续挤压挤压的每日式，将塑料料推挤到模具押出，再穿过水冷却来定型。冷却定型后，会依所需要的⻑度来进行裁切。挤压成型后的压克力成品会依不同的模具形状，生产出圆管(棒)或异型成品。 材料准备：将压克力原料（PMMA颗粒）进行除尘器，通常使用专用的压克力押出机。压克力通常以颗粒状形式供应，可以根据需要选择不同的原料，如透明、颜色、透光光度等。 催化剂和均匀混合：在押出机中，压克力颗粒被加热并熔化成流动状态。同时，通常会添加一些添加剂，如稳定剂、颜料等，以调整产品的性能和外观。 形成押出接头：压克力夹紧物通过押出机的螺旋轴，形成一个形状与最终产品相似的金属模具。模具的形状可以根据所需的产品设计。压克力在模具中流动，形成所需的形状。 冷却和固化：一旦加压冷却剂填充模具，它就会进入一个冷却区域，以设置冷却和固化。这可以通过将冷却剂通过模具进行循环来实现，或者使用冷却风扇或水淋等方法加速冷却。 加工及后处理：押出的成品可能需要进一步的加工和后处理，如切割、整顿、修改或抛光，以达到所需要的最终外观和尺寸。
1，压克力如何清洁？可用酒精擦拭吗？ A:清洁压克力时需使用软布沾水擦拭，不要用菜瓜布或粗布，避免压克力刮伤。压克力可以用酒精擦拭，但建议喷在软布上再擦拭，不可使用高浓度的酒精，避免压克力产生雾白或裂痕状况。 一些常见的压克力清洁方法： 用清水冲洗：如果压克力表面只是轻微的灰尘或污渍，可以用清水冲洗表面，然后用干净的软布擦干。 使用专用清洁剂：如果压克力表面有较顽固的污渍或油渍，可以使用专门的压克力清洁剂。请注意，不要使用含有酒精、醋或氨的清洁剂，因为这些物质可能会对压克力表面造成损伤。 使用软布或海绵：在清洁压克力表面时，应使用软布或海绵，避免使用硬质或磨砂的清洁工具，以免刮伤压克力表面。 避免使用有机溶剂：压克力不耐有机溶剂，因此应避免使用含有有机溶剂的清洁剂或擦拭压克力表面。 避免使用热水：应避免使用热水清洁压克力表面，以免造成变形或熔化。 需要注意的是，压克力表面容易被刮伤，因此应避免使用硬质物品擦拭表面。在清洁压克力表面时，应轻柔地擦拭，避免使用过度力气。如果压克力表面已经被刮伤，可以使用专门的压克力修复剂进行修复。 2，压克力如果有细小刮痕，怎么办？ A: 若压克力有轻微的刮痕，可以使用「美国NOVUS若魔术」处理，它是一种去除剂、清洁剂、保养剂，可以擦拭掉小刮伤，让压克力恢复透明光亮，但不能使用在光学镜片。若刮痕很深，建议以布轮抛光处理。 3，压克力会黄化吗？ A:压克力有良好的耐候性，在长时间在UV光线照射下，也不会黄化，但若塑胶原料非100%新料，被加了一些回收料，这是有造成压克力黄化的可能，若已经发生黄化，代表已经变质，无法使用清洁方式来处理，建议重新购买。总而言之，选择星铭100%新料生产，高品质的压克力具有较高的抗紫外线和热量性能，因此更能够抵抗压克力黄化的风险。