真空镀膜亚克力板制作亚克力镜子是一种常见且较为先进的方法，以下是其制作的具体步骤：
前期准备
材料选择：
挑选质量良好的亚克力板，根据实际使用需求确定其厚度，一般常用0.5- 6毫米厚的板材，同时要确保板材表面平整、无瑕疵、无气泡。
设备准备：
准备真空镀膜机，这是核心设备，需检查其各项功能是否正常，真空泵能否达到所需的真空度，镀膜源是否能正常工作等。同时准备好夹具，用于固定亚克力板，使其在镀膜过程中保持稳定。
亚克力板预处理
切割：
使用专业的切割设备，将亚克力板切割成所需的尺寸和形状，切割时要注意精度，尽量减少边缘的毛刺和瑕疵。
清洗：
先将切割好的亚克力板放入含有适量清洁剂的水中浸泡，然后用柔软的布或刷子轻轻擦拭，去除表面的灰尘、油污和其他杂质。接着用去离子水进行冲洗，确保表面无清洁剂残留。最后将亚克力板放入烘箱中，在低温下烘干，温度一般控制在 50 – 60℃，避免高温导致亚克力板变形。
真空镀膜
装夹：
将预处理好的亚克力板用夹具固定在真空镀膜机的工作台上，确保板材安装牢固且位置准确，以便镀膜均匀。
抽真空：
关闭镀膜机腔室，启动真空泵，将腔室内的空气抽出，使腔室内达到高真空状态，一般真空度需达到 10⁻³ – 10⁻⁴Pa。
镀膜：
当真空度达到要求后，开启镀膜源，将金属银或其他反射材料蒸发或溅射出来，使其在亚克力板表面沉积形成薄膜。镀膜过程中要精确控制镀膜的厚度和速度，一般银膜厚度在 100 – 200 纳米左右，以获得良好的反射效果。同时，可根据需要在银膜上再镀上一层或多层保护膜，如二氧化硅、三氧化二铝等，以提高镜子的耐磨性和耐腐蚀性。
冷却与取出：
镀膜完成后，关闭镀膜源，让亚克力板在腔室内自然冷却至室温。然后缓慢放入空气，解除真空状态，打开腔室，取出镀好膜的亚克力板。
后期处理
检验：
对镀膜后的亚克力板进行全面检查，观察表面是否有镀膜不均匀、气泡、裂纹等缺陷，使用反射率测试仪检测反射率是否符合要求。
包装：
将检验合格的亚克力镜子用柔软的保护膜进行包装，防止在运输和储存过程中受到划伤和损坏。
真空镀膜法制作亚克力镜子具有镀膜均匀、反射率高、膜层牢固等优点，但设备成本较高，操作要求也较为严格，需要专业的技术人员进行操作。