亚克力镜虽然具备诸多优点，但在实际应用中也存在缺点，具体如下：
一、光学性能局限
反射率略低：
主流亚克力镜反射率为85%-95%，高端产品虽可达94%，但仍低于普通玻璃镜（95%-99%），成像清晰度和亮度稍逊，尤其在需要高精度反射的场景（如专业光学仪器、高清影像反射）中表现不够理想。
产生形变倒影：
受材料柔韧性影响，若亚克力镜板材厚度不足或安装不平整，因轻微形变导致反射图像扭曲，影响视觉效果。
二、耐候性与耐久性问题
易受紫外线影响：
传统亚克力镜长期暴露在阳光下易发生黄变（耐黄变周期约2年），虽2025年抗UV镀膜技术可延长至5年，但仍不及玻璃镜的耐紫外线性能，户外长期使用出现透光率衰减（5%以内）和外观变色。
耐化学性较弱：
亚克力材质易被有机溶剂（如丙酮、甲苯）腐蚀，若接触化妆品、清洁剂等含化学物质的物品，导致表面模糊、镀膜脱落，影响使用寿命。
三、物理性能短板
表面易刮花：
亚克力镜硬度约为2-3H（玻璃硬度为6-7H），耐刮擦性较差，日常使用中若与钥匙、尖锐物品接触，表面容易留下划痕，影响镜面光洁度，需频繁维护或更换。
耐热性有限：
亚克力的热变形温度约为92℃，遇高温（如长期暴晒、靠近热源）出现软化、变形，甚至导致镀膜脱落，不适合在高温环境（如厨房、工业高温车间）中长时间使用。
四、加工与安装限制
高温加工风险：
热弯成型等加工过程中，若温度控制不当，容易导致板材局部融化或产生气泡，影响镜面平整度和光学性能，对加工工艺要求较高。
粘贴安装局限性：
背胶型亚克力镜虽安装方便，但胶水寿命有限（通常3-5年），长期使用出现脱落，且粘贴后难以拆卸，拆卸时损坏墙面或镜面本身。
五、成本与环保问题
中高端产品价格较高：
优质亚克力镜（如抗UV镀膜、高反射率型号）的价格通常高于普通玻璃镜，尤其是大尺寸板材，成本差异更明显，增加采购预算。
环保处理难度大：
亚克力属于塑料材质，废弃后难以自然降解，焚烧处理会释放有害气体；而玻璃镜可回收再利用，环保性更优。
六、使用场景限制
不适合高精度反射需求：
在需要精准成像的场合（如单反相机反光板、精密光学实验设备），亚克力镜的反射误差影响最终效果，需依赖玻璃镜或其他专业反射材料。
户外长期使用需额外维护：
即使采用抗UV处理，户外环境中的雨水、灰尘、温差变化仍加速亚克力镜的老化，需定期清洁和检查，维护成本高于玻璃镜。
亚克力镜的缺点主要集中在光学精度、耐候性、耐磨性、耐高温性及环保性等方面。在选择时，需根据具体使用场景（如室内外环境、是否接触化学物质、对反射精度的要求）权衡其优缺点，若追求高耐久性和光学性能，玻璃镜仍是更优选择；若侧重安全性、轻便性和加工灵活性，亚克力镜则更具优势。